工控行業(yè)的歷史發(fā)展

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    工業(yè)控制一向是制約中國裝備行業(yè)乃至產(chǎn)品升級的瓶頸。裝備制造業(yè)是工業(yè)的核心和基礎，決定了國家工業(yè)和科技的水平，以及其在分工所占據的地位。

    從來(lái)看，產(chǎn)業(yè)洞察網(wǎng)《2013-2017年中國工控機市場(chǎng)調查及企業(yè)咨詢(xún)報告[1]》資料顯示歐洲依靠德國的西門(mén)子和瑞典的ABB，在制造業(yè)上占據地位；日本在二戰后工業(yè)崛起，擁有松下、富士、安川等公司，在高精度，功率偏小領(lǐng)域的優(yōu)勢，確定了日本分工的第二梯隊位置；中國臺灣的臺達實(shí)際是產(chǎn)業(yè)的下一級，依靠較為廉價(jià)的勞動(dòng)力彌補技術(shù)上的差距，占據的是精度和功率要求均較小的領(lǐng)域。2013年中國在工控領(lǐng)域的企業(yè)技術(shù)水平接近臺達，和日本企業(yè)仍有一定的差距。[2]

    對于機床一類(lèi)的工業(yè)母機，作為國內的制造商，需要西門(mén)子或者三菱提供整體的運動(dòng)控制解決方案，核心的運動(dòng)控制產(chǎn)品如直線(xiàn)電機、交流伺服電機和系統等進(jìn)行運動(dòng)控制的核心部件或是應用解決方案就是由國外的跨國公司整體提供，從產(chǎn)品到技術(shù)都是由外企來(lái)設計。國內從事機床制造的廠(chǎng)商，更多的是從應用角度來(lái)理解這些關(guān)鍵部件的功能，怎么使用，zui終把他們整合成一套機械設備。這就是在制造業(yè)方面的差距和追趕的方向。
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